当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

试验仪器设备安全操作规程

BYST-70 型标准养护室安全操作规程
1、操作方法: (1) 、接通电源。 (2) 、将仪器表面温度显示设定为 20℃,干湿度设定为 95%。 (3) 、当仪表低于 19℃时机组自动进入加温状态。 (4) 、当仪表高于 21℃时机组自动进入降温状态。 (5) 、当湿度小于 95%时,自动进入加湿状态。 2、保养及注意事项: (1) 、应有专人保养,使用时要经常检查各种状态运行情况。 (2) 、自来水和电源要正常供给,以免影响养护或损坏机组。 (3) 、在使用一个月需要排污保养,养护室内地面要经常打扫清 理。

1

YE-2000c 液压式压力试验机安全操作规程
1、接通电源。 2、放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,开启压力机, 当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。 3、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后,按“确定”键,显 示屏显示如下: “P 0 0 0 1” “S - 2 8 5” 其中“P0001”是指试件的序号为 0001(1 闪动表示可输入序号) “S-285”是指试件的龄期为 28 天。试件的截面代号为 5。截面 代号为 1、2、3、4、5、6、7、8 定义如下: 1----100?100mm 立方体试件 2----150?150mm 立方体试件(标准试件) 3----200?200mm 立方体试件 4----任何截面的试件 5----150?150?550mm 抗折试块 6----100?100?400mm 抗折试块 7----40?40mm 抗压试块 8----70.7?70.7mm 立方体抗压试块 4、按相应数字键,输入 4 位序号。 5、按相应数字键,输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。 6、放好试块,关闭回油阀打开送油阀,按一定加荷速率进行加 载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚 才压的试块数据不对时,可按“0”清除刚压的试块检测数据。 7、 加荷速率: <C30 0.3~0.5MPa , ≥C30 且<C60 0.5~0.8MPa , ≥C60 0.8~1.0MPa。 7、等待测力仪力值显示屏自动清零后,放上第二块试块,重复 第(5)步进行操作。 8、压完一组试件,打印机将自动打印试验结果,如只压完一组 试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。 9、试验结束,按“停止”键停止电机,关闭电源。

2

YAW-2000 型微机控制恒加荷速率压力试验机安全操作规程
1、 接通电源,启动计算机系统。 2、 控制器与计算机连接后,进入计算机登录界面,对控制器 与软件进行联机确认和参数校验,校验成功后进入主程序 界面。 3、 在程序主界面工具栏选择试验类型,根据显示界面输入需 要的试验参数。 4、 运行试验 1)、打开试验机电源,启动试验机; 2) 、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样; 3) 试样确认装好后, 单击控制按钮上的运行按钮进行试验。 (注:为保证试验数据的准确性 ,试验机运行后,试验机 活塞开始上升,单击荷载显示栏上的清零按钮进行荷载清 零。 ) 5、试验完成后,计算机自动记录试验数据结果,进入报表打印 对话框, 设置好报告表头格式后即可打印试验报告。 试验结束后, 关闭电源及计算机系统。

3

SGO-1200 型混凝土贯入阻力仪安全操作规程
1、塑性砼拌合物用 5mm 的筛从拌合物中筛取砂浆(试验用砂浆 允许按砼中砂浆的配合比称料) ,并拌合均匀分别装入三只砂浆 筒中经振捣(或插捣 35 次)使密实砂浆表面低于筒口约 10mm 编 号置于温度 20±3℃的环境中以代试验。 2、经 2h 开始贯入度测试,在测试前 5min 将砂浆筒底的侧高约 50mm,使筒倾斜,吸取表面泌水。 3、测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数, 然后将测针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压经 10s, 使测针贯入砂浆深度 25mm 时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和 筒合重值后即为贯入压力值。 4、测试过程中需根据砂浆的凝固情况,参考下表规定适时更换 测针。 贯入阻力 (Mpa) 测针截面积 mm2 0.2~3.5 100 3.5~20 50 20~28 20

5、每只砂浆筒每次测 1~2 点此后每隔 1h 测一次,测点间距应 大于 20mm,在临近初凝及终凝时间加密测点,如此反复进行直 至贯入阻力大于 28Mpa 为止。

4

SY-2 型混凝土压力泌水仪安全操作规程
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每 层的插捣次数应为 20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插 捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透 本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿外壁敲 打 5~10 次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见 大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下 30mm 处,用抹 刀将表面抹平。 2、将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即 给混凝土试样施加压力至 3.2Mpa,并打开泌水阀同时开始计 时,保持恒压,泌出的水接入 200ml 量筒里;加压至 10s 时 读取泌水量 V10,加压至 140s 时读取泌水量 V140。 3、试验完毕后,将容器擦拭干净,内壁涂油,防止生锈。

5

SJD-60 混凝土搅拌机操作规程
1、 启动前将筒体限位装置锁紧,用适量水泥、水及砂子,涂抹 搅拌机内壁及叶片。 2、 准确称量各种材料, 依次投入砂子、 水泥 (外加剂、 掺和料) , 将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。 3、 开启机器,预拌一定时间,关机。 4、 根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调 整。 5、 投放石子再次开启机器,并徐徐加入搅拌用水,直至搅拌结 束“到达调定时间后自动停车” 。 6、 卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转到便于 出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至 将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。 7、 清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干 净或用砂子清洗也可。 8、 并填写仪器设备使用记录。

6

电子天平操作规程
1、操作步骤 a 接通电源 b 在秤盘上没有物品的情况下,按一次“开(NO)/关(OFF)” 键,电子天平显示所有的字符,然后显示天平软件的版本号, 最后显示“O” ,即可进行称重。 c 按一次“TARE(去皮) ”键,使电子天平显示为“0” 。 d 将样品放在称盘上,等显示器出现单位符号“g”后,表示 称量数据已经稳定,即可读数。 e 称量完毕,按一次“开(NO)/关(OFF)”键,即可关闭天平。 2、维护和注意事项 a 进行精密称重时,应进行电子天平灵敏度的校正; (1) 、将称盘上的物品拿掉,按“去皮”键,天平显示“0” 。 (2) 、按“校正”键,显示“-XXX-”(XXX 表示校正砝码值)。 (3 ) 、按“去皮“键(如果按“功能”键,可以对两种校正 砝码值进行切换) ,等待几秒钟,天平显示”CALA”。 (4)此时根据显示的校正砝码值,将对应的校正砝码加在天 平秤盘的中央,按“去皮“键,天平显示”CAL”,等待若干 秒,天平显示“CALS”. (5) 将天平秤盘上的砝码拿掉, 按 “去皮” 键, 天平显示 “CAL”, 等待几秒钟,天平显示“0”,表示天平已经校正完毕,可以 过行正常的称重。 a 本天平有以下单位转换功能:g、oz、ozt、dwt、lb、ct、%。 按“单位“键可进行切换。 b 应保持机壳和秤盘的干净,免遭异体物体物质的侵蚀。 c 不用时拔去 Ac 接头。长期不用时,取出电池。
7

混凝土含气量测定仪操作规程
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使量钵呈水平放置; 2、将新拌混凝土均匀地装入量钵内,使混凝土拌合物高出钵 体少许,装料时可用捣棒稍加插捣,装好后,当用振实台振 动时,振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口,则应随 时添加混凝土拌合物,振动至混凝土表面平整,呈现釉光时, 即停止振动。 3、 捣实完毕后, 应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物, 表面如有凹陷应予以填补然后用镘刀抹平,并使其表面光滑 无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘,将“○”形橡胶封圈放于钵盖边缘 的凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水 平仪检查水平。 5、打开小龙头和出气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注入 水直至水从出气阀出口流出,再关紧小龙头和出气阀; 6 、关好所有的阀门,用打气筒打气加压,使气压稍大于 0.1Mpa; 7、每当读取压力时,用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再 读数; 8、0.1Mpa 压力线为仪器的初始压力线,0.1Mpa 为仪器的初 始压力; 9、按下阀门杆 2-3 次,用木锤轻敲量钵的四周,使压力均匀 分布于试样各处,再次按下阀门杆,待压力表指针稳定后, 测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关 系曲线, 得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量 A1 值; 10、测试完毕后: 11、打开出气阀,从量钵中放气,如需对同一试样重复测定 含气量时,则重复上述 5-7 步骤; 12、打开水龙头,松开夹,取下钵盖; 13、倒掉量钵中的混凝土拌合物试样,清洗钵盖和量钵的内 表面; 14、含气量测定仪如不连续使用,需找开微调阀放气,使气 室压力与大气压一致。

8

XK3100-B2 电子秤操作规程
1、开机笔画显示结束后进入计重模式, “零位”标志和“公斤” 指示标志出现,可按“模式”键循环选择计重、计数、百分比三 种功能模式。 2、去皮功能:按【去皮】键,重量显示为零, “去皮”标志出现, 此时显示的重量为净重;取走皮重,重量显示为负值,再按【去 皮】键,称重复零, “去皮”标志消失。注:1.只有当称重值为 正且已经稳定, 才能进行去皮操作, 并可连续去皮。 2.去皮范围: 99999(如果显示的数值大于 99999<小数点不计>去皮操作无 效= 3、置零功能:在使用过程中,如果出现零点漂移现象(秤台上 无任何物品,但有重量显示) ,按【置零】键,重量归零。 (置零 范围:≤4%FS,去皮状态下无效) 。

9

砂浆稠度仪操作规程
1、操作方法: (1)将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。 (2)调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧 固好。 (3)调节销母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑杆下 端与试锥滑杆上端轻轻接触。 (4)松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 (5)待标准锥体不在沉入砂浆中时拧螺钉转动销母使齿条滑杆 向下滑动至试锥滑杆接触, 此时即可在表盘上读得所测的沉入深 度。 2、维护与保养: (1)标准试锥存放和使用时不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖 端。 (2)试验完毕后,仪器应洗干净,并涂上防锈油脂。 (3)仪器不用时加罩保存。

10

水泥快速养护箱安全操作规程
1、 养护箱应水平摆放,并在箱体接上地线。 2、 将水放入水箱、 水槽, 水位不得低于电热管 40mm,并检查是 否漏水。 3、 接通电源,拨钮子开关与开处,温控指示灯亮表示开始工 作,根据试验要求调节温度。 4、 使用完毕后,切断电源清洗箱内,以保持工作室干净。

11

HVC-1 型维勃稠度仪安全操作规程
1、操作方法: (1)用湿布把容器、坍落度筒及喂料斗均用湿布抹匀,供其湿 润。 (2)将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧,校正容器位置,使中心 与喂料斗中心重合,然后拧紧固定螺丝。 (3)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层,经喂料斗均匀 装入筒中。每层拌合物捣实后约为筒高 1/3,在每层截面上用捣 棒均匀插捣 25 下,在插捣第二层及顶层时应插过本层并使捣棒 刚刚进入下面一层, 顶层捣实毕, 应用平板沿坍落度筒上口刮平。 (4)把喂料斗提起转离,垂直地提起坍落度筒。此时并注意不 使混凝土试体产生横向扭动。 (5)把透明园盘转到混凝土园台体顶面,放松固定螺钉降下园 盘,使其轻轻接触到混凝土顶面。 (6)接通电源开关,若显示不为零,掀下起动按扭后即可自动 清零。且与振动台同时工作,自动计时,当振动到透明园盘的低 面被水泥浆布满的瞬时,关闭启动按扭键工作结束,显示值所读 出的时间,即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。 2、维护与保养: (1)每次使用完毕应及时清除工作中溢出的水泥浆,以免腐蚀 各活动表面,保持其活动灵活,动作准确。 (2)班前检查振动器两端子前的锁紧螺母及开口是否松动。 (3)由透明园盘配重测杆组成的加重为 2.75±0.05Kg 应经常检 查是否在规定范围内如低于此范围时应及时修正, 修正方法应在 两配重间加一铅片至要求的标准重量。 (4)每次用毕应及时断电以确保安全。 (5)正常使用时,每年清洗振动器、电机两轴承。 (6)振动台上平面与下底座平行度超过 1mm 时应及时调整,调 整可在弹簧橡胶碗下垫一适当铁板。

12

ZHJ-A 混凝土振动台操作规程
1、 将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上,振动前 逐个检查试模的紧固螺丝。 2、 根据试验规程要求和混凝土稠度,选择振动时间。 3、 打开电源,按动启动开关,振动开始;同时按动秒表,开始 计时。 4、 振动台在振实过程中,应随时注意调整试模中混凝土的装入 量,混凝土制品须牢固定的紧固在振动台面上,所需振实的 制品放置要与台面柄叶对称,使负荷平衡。 5、 振动到规定时间,按动关闭开关,切断电源。并填写仪器设 备使用记录。 6、 认真清理、擦净振动台表面。

13

UJZ-15 砂浆搅拌机安全操作规程
1、 接通电源,红色按钮红灯亮。 2、 抬起搅拌叶片,将秤好的砂料、水泥和水,按程序倒入搅 拌筒内。 3、 放下搅拌叶片,然后按绿色按钮,绿灯亮,设备启动运转。 4、 搅拌均匀后(一般 60 秒或 90 秒)红色按钮,红灯亮设备 停止搅拌。 5、 抬起搅拌叶片,放稳定后,才能操纵压杆,使搅拌筒倾斜 将筒内砂浆倒出。 6、 维护与保养 1) 、每次试验完毕后,切断电源,彻底清除搅拌叶、刮片 及搅拌筒内外残余砂浆,清扫散落及飞溅在机器上的砂浆 及脏物。 2) 、减速器应每月检查一次油位,不得缺油,齿轮用黄油 润滑,没使用一年应将机器彻底清洗一次,更换所有润滑 剂。 3) 、应经常注意机器运转情况,不应有严重的噪音,更不 应有金属撞击声,如发现异常,应立即停止使用,进行检 查,排除故障后方可使用。如有金属撞击声,可先从搅拌 筒与搅拌叶之间的间隙着手。

14

HP-4.0 砼抗渗仪操作规程
1、接通电源后,按下电源按钮,此时仪表数码管亮,电机不启 动。 2、按下 Set 按钮,直至出现 AH 符号时松开,按设置按钮 CALL 后,按动左、上、 下键,调节至此次试验所要达到的最高上限数, 再按 Set 键。 3、显示 AL 符号,再按 CALL 键,按动右、上、下键,调节此次 试验所需下限数值,一般为 0.1Mpa,再按 Set 键。 4、全部设置完毕,5 秒后如不显示零,则按清零键。 5、水箱加满水后,按动启动开关;机器将开始此组试验,加压 8 小时后将自动增加 0.1Mpa, 此程序直至连续加压达到设置上限 时,此机停止工作,结束本组试验。 6、仪表在加压过程中有一加压过程时间显示,按面板时间键、 压力键换显示。测量值 LED 前两位表示小时位,后两位表示分钟 位, (过程时间每 8 小时清零一次) 。加压过程中如遇停电;来电 后可知停电时间,并于停电时的压力继续增压。 7、如采用一次加压试验法,则上限设置高于下限高置的 0.1Mpa 将下限设置于所需试验的压力。

15

FZ-31A 型沸煮箱安全操作规程
1、沸煮箱内充水 180mm 以内箱体底部起算,将经过养护的 试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,平放在试饼架上,雷氏夹两 指针朝上,试模横放于篦板上; 2、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水 于 30min 后沸腾,一组 3kW 热器自动停止工作,再煮 3h 沸 煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为 210min,电气控 制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热水嘴放出,找开箱盖待 箱体冷却至室温,取出进行检测。 4、如沸煮箱内充水温度低于 20℃左右,先按预热键,按动一 次增加 1 分钟,最多预热 9 分钟。预热结束后水温升至 20℃ 左右,加热器停止工作,按“启动”键自动运行。 5、沸煮箱内必须用洁净的淡水,本设备用久后,箱内可能累 积水垢,可酌情清洗。

16

ZS-15 水泥胶砂振实台操作规程
1、主机应牢固安装在基座上,台盘与臂杆应成水平状态。 2、接通电源,红色指示灯亮。 3、将空试模和模套固定在振实台上,用料勺直接从搅拌锅内将 胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽约放 300g 胶砂,用 大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平, 按 下控制器的开关,振动 60 次后,自动停机,控制器显示屏显示 振动次数。 4、再装入第二层胶砂,用小播料器播平,按下控制器的起动开 关,再振实 60 次后自动停机。 5、移走模套,从振实台上取下试模。 6、切断电源,填写仪器设备使用记录及清扫振实台上的赃物及 杂物。 。

17

FSY-150 负压筛析仪操作安全规程
1、筛析试验前,将计时器定于所需时间,再把负压筛放在筛座 上,盖上筛盖,打开电源,调节负压至所需范围内,然后开机。 2、称取试样置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,再次启动仪器, 连续筛析,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻敲筛盖使试样 落下,时间到所定时间仪器自动停止工作。筛毕,用天平称重筛 余物。 3、吸尘器连续工作不应超过 5 分钟,否则易过热烧坏。 4、使用后必须切断电源。 5、注意仪器设备维护保养(定期清除吸尘器中的灰尘)

18

NJ-160A 型水泥净浆搅拌机安全操作规程
1、接通电源。 2、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布擦湿,将拌和水倒入搅拌锅 里,然后在 5~10S 内把称量好的 500g 水泥加入锅中,防止水和 水泥贱出, ;把锅放在搅拌机的锅座中间,上升至搅拌位置。 3、将开关扳至自动位置,启动搅拌机,低速搅拌 120s 后,停拌 15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌 120s 停机。 4、搅拌结束后,将叶片和锅壁上的净浆刮入锅内,取下搅拌锅。 5、试验结束后,将搅拌锅及叶片擦试干净,切断电源。 6、仪器应经常检查、维护、保养、确保正常使用。 7、定期检定,保证在检定周期内使用。

19

HBY-40A 水泥混凝土标准养护箱安全操作规程
1、使用前的准备: (1)打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下透明水箱,逆时针旋下水 箱底盖,加满清洁水施紧放回增湿器上,打开电源开关将喷雾旋 钮调节到最大位置,仪器温度、湿度出厂时已调好。 (2)此仪器温度控制只需拨动温度给定开关,即能实现温度控 制,湿度控制是应用湿度给定开关,即能实现湿度自动控制。 2、操作步骤: (1)接通电源。 (2)仪器开始工作后,待箱内温湿度达到给定值时,再放入试 件,加热和制冷严禁同时进行。 3、注意事项: (1)箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用。 (2)箱体就位后,需静止 24 小时才能通电开机,必须用稳定电 压电源,压缩机停止工作后必须间隔 3 分钟以上。 (3)开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损 坏,日常使用注意水箱,增湿水箱,保持足够的水,以免干烧。

20

TYE-300F 型水泥胶砂抗折抗压试验机安全操作规程 1、 将控制器、触摸屏、比例阀、传感器、电磁阀用相应连线 连接好,油箱内加好油(注:试验机注油后需静置 1 小时 以上才能启动电机, 以免空气进入油泵。 ) , 接通 220V、 380V 电源,打开控制器和 380V 电源开关,开启油泵。 2、 通电后,进入抗压试验主界面进行参数设置,点击需要修 改的参数,待光标移动到相应的位置后,点击下面的英文 字母或数字键即可,然后点击确定保持数据。 3、 放好试件后,点击触摸屏见面上的抗压或抗折试验开始试 验,试件破型后,点击“储存”键保存数据,当所有试件 破型后,点击弹出的“YES”键打印该组试验数据。 4、 试验结束后,关闭电源,清扫设备上的杂物。 5、 维护与保养:经常检查油箱油位、看是否有渗油漏油。机 体内外要经常保持清洁,对无保护面的地方应经常涂油防 锈,不使用时,应用机罩罩起来。

21

JJ-5 水泥胶砂搅拌机安全操作规程
1、接通电源。 2、先将搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布擦湿,将标准砂加入搅拌机 漏斗中,然后把称量好的水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固 定架上,上升至固定位置。 3、立即将开关扳至自动位置,启动搅拌机,低速搅拌 30s 后, 在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入, 然后高速搅拌 30s。 4、在停拌 90s 的第 1 个 15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的 胶砂刮入搅拌锅中间,在高速搅拌下继续搅拌 60s。 5、搅拌结束后,将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内,取下搅拌锅, 将胶砂装入试模。 6、试验结束后将搅拌锅及叶片擦试干净,切断电源。 7、仪器应经常检查、维护、保养、确保正常使用。 9、定期检定,保证在检定周期内使用。

22

HBY-64 型恒温水养护箱安全操作规程 1、 将仪器安放平稳,背离墙 50cm 以上,检查箱门开关是否灵
活。

2、 抽屉内加水至适当水位(试件应全浸在水中) 。 3、 将插头插入有良好接地的 220V 插座中。在温控器上设定所
需要参数。

4、 启动电源,仪器即进入工作状态。 5、 注意事项
1) 、仪器安放平稳接地可靠。 2) 、当电源波动超过±10%时应使用稳压器。 3) 、任何情况下仪器倾斜不得超过 45°。 4) 、定期检查抽屉内水位,缺水要及时补充。

23

FBT-9 型自动比表面积测定仪安全操作规程
1、插上单相电源线,并打开电源开关,这时仪器面板显示 LL __并闪烁,提示你灌水。 2、用漏斗灌水入 U 形管,等液位快接近光电开关 1 时,改用 滴管滴水,直到 LL__停止闪烁并变成相应温度显示为止(温 度为室温如显示 18℃) 。 3、放上水泥试样,按住测定按钮,约 0.5 秒左右,显示板上 将显示 cd__。然后按确认,进入仪器常数输入,这时你可以 看到你所标定的仪器常数 K, 如果你不修改可按住确认按钮 0.5 秒跳过输入,跳过后显示板将显示你上次输入的水泥密度,如 果修改的密度,输入方法相同前,不输入可按确认按钮 0.5 秒 跳过,然后电磁泵自动打开,自动计时,最后显示待测水泥试 样的比表面积。 4、按复位键重复下一次试验。 5、注意事项: ①试验前进行漏气检查,发现漏气处理完毕后进行试验。 ②当环境温度低于 8℃或高于 34℃时,仪器将报警,并且显示板 闪烁 HL8 或 HH34. ③不要将仪器放在光线直射的地方。 ④如果电磁泵抽气速度过快或过慢可用螺丝刀调整仪器后背面 圆孔内螺丝,顺时针调为减小,逆时针调为增大。 ⑤仪器有较大搬动时或更换水泥品牌时必须重新标定仪器。 ⑥测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致否 则必须重新标定仪器。水位的变化将导致结果很大的误差(新增 加 1 滴水,比表面积键增加 3-4) ,因此做完试验后,可用胶塞 将玻璃管密封,防止水分蒸发,以保证本仪器的准确性。 ⑦如果你测试的结果重复性不好, 请你检查玻璃管是否有裂痕或 漏气,然后重新标定仪器。
24

箱式电阻炉安全操作规程
1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。 烘炉时间,1200℃电炉,室温至 200℃四小时(打开炉门让水蒸 气散发);200℃至 600℃四小时(关闭炉门) ;600℃至 800℃两 小时(关闭炉门) 。 2、本系列电阻炉需平放在室内平整的地面或搁架上,控制器应 避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热而使内部元件不 能正常工作。 3、在电源线引入处需要安装电源开关,以控制总电源,为了保 证安全操作,电炉与控制器均可靠接地。 4、将控制器“输入”端子与电源开关相连接;将电炉后部电热 防护罩打开将内部连接线柱与控制器输出端子相连; 将热电偶插 入炉膛内大于 20 毫米,孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞,用 补偿导线与控制器“热电偶”接线相连,注意正负极,不要接反 补偿导线红色正。带有行程开关的电阻炉,将控制器行程开关连 线拆除后, 与行程开关线相连接, 无行程开关的电炉可不必理会。 4、经检查接线确认无误后(电源线、热电偶线、行程开关线) , 将接线时拆下的盖子复位, 然后接通电源, 打开控制器电源开关, 将温度调节仪表设定至所需温度,此时仪表绿灯亮,表示开始加 热开始,并且电流表根据功率大小,相应的产生读数,调节仪表 指示温度也同时随之上升,当温度升到设定温度时,调节仪表自 动切断电源,红灯亮,电流表指示归“零” ,即表示加温停止。 此后调节仪表的“红” 、 “绿”指示灯将交替工作,从而使仪器达 到恒温状态。 注:仪表首次升温时,会出现温度过冲现象(仪表“红”灯亮, 电流表指针已归“0” ,但温度仍然上升) ,此乃余热影响,稍后 温度即会回落。

25

NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程
1、使用前接通电源,打开电源开关, (如第一次使用) ,按启动 开关,跳 25 次自动停止为止; (如第二次使用,又没有断开过电 源) ,先按复位钮,再按启动开关。用湿衬布擦好圆盘平面和截 圆锥模、模套(漏斗)捣棒,放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置, 盖好湿布。 2、将按规定安制好水泥胶砂分两层装入模内,第一层装至截圆 锥模高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒 自边缘到中心均匀捣 15 次,接着装第二层胶砂水泥到高于截圆 锥模约 2 厘米,同样用小刀划实十余次(装水泥胶砂捣实时用手 将截圆锥模扶持住不动) 。 3、捣压完毕取下模套用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平 后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电源开关启动电机,开始 转动,电机继续以每秒钟一次的速度转动 30 次自停。 4、跳动完毕,用分度值为 0.02 的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的 直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流 动度,用 mm 表示。 5、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶 砂流动度,则需改变水灰比,按一、二、三、四条规定重新试验, 至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时,即为所求的水 灰比。 6、仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将截圆锥模、模套、捣 棒、滑动部分涂机油防止生锈,滑动自如。

26

THD 系列超级低温槽安全操作规程
1、检查电源,供电线路有超负荷保险装置,并具有良好的接地 装置。 2、试验准备:开机前必须向浴槽内注入介质,最好使用软水。 否则容易引起结垢, 影响控温精度。 切不可用腐蚀性较强的介质。 液面要离上 30mm 左右,液面过高,放样水容易溢出。过低则可 能烧毁加热管。 3、打开“电源”开关,接通电源,控温仪上有显示水浴内温度 及设定温度显示窗,将控温仪设置到所需温度。若使用温度高于 室温时, 则打开 “制冷” 开关, 若使用温度低于室温时, 打开 “加 热”开关此时通过延时电路后,压缩机即投入制冷运行。在开启 加热或制冷工作时,必须把搅拌泵开启,即打开“搅拌”开关, 使水浴内水流均匀,加快冷热交换,整个近代温系统开始工作。 4、在制冷时请注意:由于机体水浴水量不是太多,如在低温制 冷时第一循环温度低于设定值较多,如想快速恒温,此时,可以 选择二种方法使温度靠近设定值。 ①二次设定, ②开启一直加热。 举例 1:二次设定;现需水浴温度为 5℃,此时可以把温控仪设 置在 5.5℃,开启“制冷”开关,制冷系统开始工作,水温达到 此设定值,压缩机停机,由于制冷蒸发管上的温度与水没有完全 交换到相同的温度,此时水浴温度还在下降,过几分钟后达到平 衡。此时的温度可能比设定值低,重新把温控仪上的温度设定到 5℃,水浴内温度可以恒温在 5±0.1℃。举例 2:开一下加热, 把温控仪表直接设定为 5℃如果制冷停机后,显示温度快回升 5℃,时,关闭加温开关,通过一段时间后使之达到恒温状态。 5、整个试验结束,应关闭所有开关,并切断电源。 6、维护及保养 (1)仪器初次使用,应该检查电源是否符合要求。 (2)当水浴内温度高于 40℃时,不要开启制冷开关,以免压缩 机烧毁, 如需降温, 则需先把洛槽内的水换成室温水开再 “制冷” 。 (3)制冷机不允许频繁开关,一旦停机,应间隔 5 分钟再开制 冷,以免损坏压缩机。 (4)摆放仪器时,四周要通风,四面距墙壁应大于 20cm。 (5)仪器若出现故障应请专业人员维修,不可能随便拆卸。 (6)仪器长期不用,应放清水浴中的水,擦干外壳,并套好防 尘罩,放在干燥、通风室内,以免仪器受潮影响使用。

27

BJ-5-10 型电动钢筋标距仪安全操作规程
1、 确定钢筋直线,钢筋同轴度偏差不大于 1mm。 2、 调节高度手柄,把钢筋放入 V 型内坚固好。 3、 调节高度手柄,使钢锥接触钢筋后。再继续下调 1-2mm,不 要下调太多以免损伤钢锥头,确保锥头有足够的冲击力即 可。 4、 接通电源,开启电源开关,电源指示灯亮,如果打印总成 在中途位置,工作指示灯也亮,同时打印总成行至最左端 而自动停止工作指示灯灭。 5、 把方向开关拨到右行位置,电机运行,打印总成行至最右 端,自动停止。 6、 提起锥杆,松开坚固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 7、 再把方向开关拨到左行位置,电机运行后,打印总成运行 至最左端自动停止,以保持下一次工作的准备状态。 8、 注意事项 1) 、使用前可靠接地。 2) 、仪器必须保持清洁,存放于干燥处。 3) 、滑动部位经常加油润滑。

28

WEW-300B 微机显示万能材料试验安全机操作规程
1、接通电脑和试验机的电源,检查各传感器、数据线连接是否妥善。 2、打开主机电源、控制器电源。启动计算机后,点击已安装好的控制软件登陆 测试系统,登陆成功后,系统自动联机。一般情况下,联机设置只需配置一次, 系统会保保存最新的一次配置作为下次的默认配置。 3、进入试验控制软件界面,选择需要的试验类型及参数(例如拉伸试验需输入 的数据:试验编号、钢筋直径及规格、拉伸速率及试验日期等) 。 4、 输入好试验参数后打开油泵, 点击 【上升】 , 工作台上升三至五个毫米后按 【定 位】 ,并将上伸过程中产生的力值清零。 5、在工作台定位状态下,调整钳口位置,装夹好试样。 6、试验过程:1) 、上述步骤完成后,点控制面板下的运行按钮。2) 、根据预加 载设置的方式进行预加载。 若预加载是控制量控制, 但试验的第一步是位移控制, 则采用步骤第一步进行预加载。 当试验力值到达试验入口力后进入正式加载。3) 进入正式加载后,试验立即绘制曲线。观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正 常,如有异常情况,可以点击停止按钮终止试验执行。4) 、试验时,会在“试验 过程” 区显示试验的执行情况, 包括试验状态和步骤的信息及一些判断依据都会 在这里显示。若当前试验是通用模板,则可以在试验步骤区查看步骤运行情况, “?”表示该步骤没有处于运行中; “?”表示当前正在运行中的步骤。5) 、试 验时,会在状态栏中显示控制器的状态和相关信息。 (注:如需连续试验时,在 控制面板上勾选连续试验,设置好倒计时间,且在倒计时间内将试样装夹好,进 行连续试验操作,系统会自动保存试验数据。 ) 7、试验结束:正常情况下,当试验满足结束条件时,试验将自动结束,并保存 试验数据,计算试验结果;或者由用户强制点击停止按钮结束试验,强制结束试 验时, 可以根据需要决定是否保存试验数据(试验结束条件是试验结束的必要条 件,必须设置合理的结束条件,否则试验可能因为没有结束条件而不会结束) 。 当试验结束后用户可以根据需要打印或保存试验数据报告。 8 维护与保养:1) 、试验机各部分经常对擦拭干净,对没有喷漆的表面应用棉纱 布沾少量机油再擦一遍,以防生锈。2)应经常检查油箱油位,缺油或油已变质 要及时补充或更换。3) 、应经常检查紧固件是否有松动,如有松动要及时拧紧。 4) 、应每 3-6 个月对丝杆、丝杆与机座连接处、丝杆驱动链条进行润滑。5) 、上 下钳口卡板应经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物, 并涂上适量黄油与石墨 的混合油脂,以免拉毛接触面。

29

WEW-1000B 微机显示万能材料试验安全机操作规程
1、接通电脑和试验机的电源,检查各传感器、数据线连接是否妥善。 2、打开主机电源、控制器电源。启动计算机后,点击已安装好的控制软件登陆 测试系统,登陆成功后,系统自动联机。一般情况下,联机设置只需配置一次, 系统会保保存最新的一次配置作为下次的默认配置。 3、进入试验控制软件界面,选择需要的试验类型及参数(例如拉伸试验需输入 的数据:试验编号、钢筋直径及规格、拉伸速率及试验日期等) 。 4、 输入好试验参数后打开油泵, 点击 【上升】 , 工作台上升三至五个毫米后按 【定 位】 ,并将上伸过程中产生的力值清零。 5、在工作台定位状态下,调整钳口位置,装夹好试样。 6、试验过程:1) 、上述步骤完成后,点控制面板下的运行按钮。2) 、根据预加 载设置的方式进行预加载。 若预加载是控制量控制, 但试验的第一步是位移控制, 则采用步骤第一步进行预加载。 当试验力值到达试验入口力后进入正式加载。3) 进入正式加载后,试验立即绘制曲线。观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正 常,如有异常情况,可以点击停止按钮终止试验执行。4) 、试验时,会在“试验 过程” 区显示试验的执行情况, 包括试验状态和步骤的信息及一些判断依据都会 在这里显示。若当前试验是通用模板,则可以在试验步骤区查看步骤运行情况, “?”表示该步骤没有处于运行中; “?”表示当前正在运行中的步骤。5) 、试 验时,会在状态栏中显示控制器的状态和相关信息。 (注:如需连续试验时,在 控制面板上勾选连续试验,设置好倒计时间,且在倒计时间内将试样装夹好,进 行连续试验操作,系统会自动保存试验数据。 ) 7、试验结束:正常情况下,当试验满足结束条件时,试验将自动结束,并保存 试验数据,计算试验结果;或者由用户强制点击停止按钮结束试验,强制结束试 验时, 可以根据需要决定是否保存试验数据(试验结束条件是试验结束的必要条 件,必须设置合理的结束条件,否则试验可能因为没有结束条件而不会结束) 。 当试验结束后用户可以根据需要打印或保存试验数据报告。 8 维护与保养:1) 、试验机各部分经常对擦拭干净,对没有喷漆的表面应用棉纱 布沾少量机油再擦一遍,以防生锈。2)应经常检查油箱油位,缺油或油已变质 要及时补充或更换。3) 、应经常检查紧固件是否有松动,如有松动要及时拧紧。 4) 、应每 3-6 个月对丝杆、丝杆与机座连接处、丝杆驱动链条进行润滑。5) 、上 下钳口卡板应经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物, 并涂上适量黄油与石墨 的混合油脂,以免拉毛接触面。

30

HR-150A 型洛氏硬度计安全操作规程
1、试件的准备 试件的厚度不小于 10 倍压痕的深度,试件表面必须精细制作, 应平整、光洁,表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加 工痕迹,应防止试件发生局部退火现象。 2、试台的选择与安装 根据被试零件的形状及大小按本机所备试台选择, 选好试台后装 于丝杠上端Ф 20H7 孔中将试台表面擦拭干净。 3、总试验力的选择与变换 硬度计的砝码共有三个,分别标记为 A、B、C,总试验力的变换 是用挂砝码的方法进行的, 试验力的变换应在硬度计处于卸荷状 态,压头与试件不接触时进行,否则,有可能使压头损坏。总试 验力是根据所选用标尺来确定的。 4、压头的安装 压头安装前应擦拭干净,不得有油垢和其它污物,擦干净后把压 头放在压头套内,左手按住按钮,右手旋转即可。 5、将被试零件擦干净放在试台上,应使试件与试台表面紧贴, 然后旋转手轮使试件上升与压头接触, 并继续旋转手轮三圈施加 初试验力至指示器的小指针指于红点处, 大指针应垂直向上指于 标记 B 与 C 处,其偏移不得超进±5 个硬度值,否则应另选一个 位置进行。 6、转动指示器刻度盘,使指针对准 B 与 C 处。 7、将操作手把向后推,施加总试验力,直至指针转动变慢到停 止,保持时间约 10 秒,再将操作手把扳回,卸除主试验力。 注:施加总试验力时,应均匀平稳,不得有冲击和震动。 8、按指示器的大指针所指的刻度读取硬度值。当采用金刚石压 头时,按刻度盘外圈标记为 C 的黑字读数;当采用钢球压头时, 按刻度盘内圈标记为 B 的红字读数。 9、转动手轮,降下试台,试验完毕。当需继续做试验时,应当 移动试件,选择新位置。
31

CXDL 系列电子拉力试验机操作方法
1、连接系统电源,预热 15 分钟左右。 2、将试样放在辅具上,上端固定牢靠,按动负荷、峰值、位移 清零键,再固定好下端,根据估计的最大试验力来选定最佳 档位,再根据国家标准选定试验速度。 3、按“↓”动键,即开始试验,拉伸时试样断裂后有时需要按 下“停止”键移动横梁方能停止移动,因此试样断后需首先 按下“停止”键。记录所需的原始数据。 4、重复上述 2、3 步骤,继续后面的试验。 5、维护与保养:1) 、试验过程中,应注意移动横梁的位置,保 证最佳的试验空间;2) 、丝杠每月应加润滑油,经常检查减 速机内润滑油状况; 减速机工作 3800 小时应更换润滑油; 3) 、 保持设备的清洁,试验结束后应把现场清理干净;4) 、设备 运行过程中出现异常现象,立即按下电源关按钮。

32

CPS-25 防水卷材冲片机安全操作规程
1、 本机安装时需打好基础,找好水平用 m8 膨胀螺栓固定 即可。 2、 把裁刀轻轻放在丝杠下的冲压柱底部。 3、 试件冲压时应在工作台配备硬木或胶板以防刀口损坏。 4、 试验完毕后应将设备表面清理干净、丝杠、冲压柱涂防 锈油脂,套好防护罩。

33

DTS-96 型防水卷材不透水仪安全操作规程
1、 在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节方法:压力表的玻 璃蒙的中间有调节旋钮,他的上限、下限调定值,需要你借助一字螺丝 刀。把上限指针拧到试验规定的压力数位置,下限指针拧到比上限小 0.05MPa 的位置,这样在工作时压力达到要求(上限值)自动停止加压。 当渗漏或透水使压力下降到一定数值(下限值)气泵又自动补充压力。 2、 使用时,先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下,把注水口的盖 拧开,再把水阀关严,从注水口慢慢注入清水,至容器的 2/3 处,分别 拧开阀门“1” “2” “3” (0 为房水阀)使中间的进水孔冒出水来,水 溢满透水盘为止,然后把注水口拧紧。 3、 把被测试件放在透水盘环形胶圈上,再把试件压板放在被测上,拧紧螺 丝。 4、 5、 根据试验要求设定时间拨码,设定时间值。 插上电源插头,打开启动开关。气泵开始往容器内注入压力气体,此时 加压指示灯亮。 6、 到压力上限时自动停止加压,此时恒压指示灯亮,按规定时间试验完成 后,拧开放水阀,把水放出卸掉压力,在松开压圈取下试件,试验完毕。 7、 注意事项: 1) 、每次试验完毕,要把透水盘各个件擦干净,涂膜防锈油脂。 2) 、压力上不去时,应检查各部位是否有漏水或漏气的地方。 3) 、 数控时间继电器使用方法: 仪器有 4 位数码, 最大延时控制范围 0-9999 分, 以 3 小时后自动停机为例, 将拨码器设为 0180 然后接通电源开始自动计时, 压缩机在这个过程中实现自动加压,恒压、保持,当达到 3 小时自动断电,压 缩机停止工作,此时若想再次启动压缩机,按-F 清零键,即进入下次试验。

34

DW-40 型低温冷冻试验箱安全操作规程
1、 电源需使用独立插座,插座和电线的电流容量应不少于 10A,插座必须可靠接地。电压不稳时,需加装输入功率 5 倍以上稳压器。 2、 放置试件样品时,试件样品与试件样品、试件样品与冷冻 箱内胆要留一定的间隙,以保证冷气流动,降温均匀。 3、 在试验湿度较高的物件和易失水份物件,需用密封较好的 食品袋或保鲜纸包好放入, 以防水份跑出在工作室内结霜, 影响制冷(严禁在冷冻箱内存放易挥发,燃烧的气体,液 体,如强碱,强酸,汽油,酒精等) 。 4、 接通电源,绿色指示灯亮,扭转开关,此时温度、时间表 亮,设定温度、时间、延时后,压缩机开起工作。 5、 工作完毕后,切断电源,取出冷冻样品,打开冷冻箱让其 自然升温,使霜层融化,将水放出用软布吸干擦净。 6、 维修与保养 1) 、每次试验完毕后应清洗,清洗时切断电源取出物品, 将污物水份擦干。 2) 、禁用沸水、酸制剂、化学稀释剂等。 3) 、清洗后,应揩抹干净。 4) 、清洗封条时应使用肥皂水,小心擦洗,以免弄坏封条。 5) 、清洗外壳时,可用水或少量中性洗净剂清洗,注意不 要使电源线和下部接线漫水,而受潮漏电。

35

SYD-2801E 型针入度试验仪安全操作规程
1、 接通电源前,观察台面上的水泡装置,调节针入度仪的水平,将 干净的标准针连接头套上标准砝码后装入连接杆并固定。按标准 所规定的要求,准备好试验用的各种试验器具和材料。 2、 沥青试样的制备: 1) 、小心加热样品,不断搅拌以防局部过热,加热到使样品能够流 动,加热时焦油沥青的加热温度不超过软化点的 60℃,石油沥青 不超过软化点的 90℃。加热时间不超过 30min。加热、搅拌过程 中避免避免试样中进入气泡。 2)将试样倒入预先选好的试样皿中。试样深度应大于预计贯入深度 10mm.同时将试样倒入试样皿中。 3) 、松松的盖住试样皿以防灰尘落入。在 15~30℃室温下冷却不少于 1.5h(小试样皿) 、2.0h(大试样皿) 、3.0h(特殊试样皿) 。然 后将试样放入试验温度±0.1℃的恒温水浴中,水面应没过试样 表面 10mm 以上,并应保温不少于 1.5h(小试样皿) 、2.0h(大 试样皿) 、2.5h(特殊试样皿) 。 3、 水浴缸内按要求加好水(水面应没过试样表面 10mm 以上) ,放在 针入度仪的平台上,开启仪器电源开关,根据试验要求设置所需 的温度、定时时间,打开加热器控制开关,启动温控装置,使水 浴缸内的水温达到设置温度。 4、 将针入度显示器的移动杆上移至最上端,再将装有标准砝码的针 连杆也移至最上端。 5、 用粗调旋钮调节机头,使标准针尖端离试样表面约 10mm。然后再 用微调旋钮慢慢向下移动标准针,使针尖刚刚接触试样的表面时 松手(观察标准针与试样表面接触可用设在工作台上的照明灯、 放大镜来观察) 。 6、 开启针入度显示器,再检查显示器显示单位应该是 mm-毫米(按 mm/in 键可以选择 mm-毫米,并在显示器上显示出来) 。轻轻按动 针入度显示器的移动杆使其与针连杆的上端平面接触,然后按针 入度显示器的清零按钮(ON/0 键) ,使显示器读数为零。 7、 当仪器水缸的温度稳定到设定温度后,按操作面板上的“启动” 键,电磁铁吸合,使标准针自由下落,贯入沥青试样中达到规定 的时间后,电磁铁被释放将标准针锁定。 8、 轻轻按动针入度显示器的移动杆使其与下端与针连杆的上端平 面接触,此时显示器的读数就是本次试验的针入度值。 9、 同一试样重复测定 3 次。每一试验点的距离、试验点到试样皿边

36

缘的距离都不得小于 10mm。 每次试验前都应使试样在恒温水浴中 恒温一段时间, 每次测定都要用干净的针。 当针入度大于 200 时, 至少用三根针,直到三根针扎完时再将针从试样中取出。针入度 小于 200 时可将针取下用合适的溶剂擦净后继续使用。 10、 试验结束后,关闭仪器工作电源,关闭针入度显示器,将仪器擦 拭干净,取下标准针,上油保护并装入护套和木箱内。 11、 注意事项:加热管未放入水浴前,切勿接通加热管电源,试验结 束后,需将加热管移出水浴缸水面时,应先将加热管电源切断。 (警告:加热管必须置于水中才能接通加热器工作电源! )

37

NDJ-1C 布氏旋转粘度计安全操作规程
1、 2、 3、
使用前应检查仪器的水准气泡是否居中,保证仪器处于水平的工作状态。 试样制备:按照 T0602-2011 沥青试样准备方法。 辅助控制箱面板上的电源开关有两个,上部的“电源”是主电源,下部 的“加热”专管加热。先后开启仪器面板上的两个按钮开关,设定温度 控制至要求的试验温度。

4、 5、

根据沥青粘度选择适宜的转子和转速(例如:21#转子转速 10RPM) 。 从烘箱中取出沥青盛样容器,适当搅拌,按转子型号所要求的样品之体 积向粘度计的盛样筒中添加沥青试样(可根据试样的密度换算成质量) , 避免沥青溢出或用量不足。

6、

将烘箱的控制温度调整到样品试验所需的温度,把转子和盛样筒一起置 于烘箱中保温,维持 1.5 小时。若试验温度较低时,可将盛样筒适当降 温至低于试验温度后再放入烘箱中保温。

7、

取出转子和盛样筒,分别安装到粘度计上:首先用专用钳子把盛样筒放 置到加热器内孔中,然后将选定的转子、连接钩及过渡螺杆按次序连好, 将转子放入盛样筒,其上部的过渡螺杆旋到保护套下的连接螺杆上。

8、

旋转升降旋钮,使仪器缓慢下降,转子完全侵入被测液体中,直到转子 液面标志与试验杯盖相平为止,同时稍微移动加热器,使转子处于盛样 筒正中,保证转子不会擦壁。

9、 10、 11、

再次仔细调整好仪器的水平。 温度达到设定值并稳定后,方可进行粘度测量的操作。 键盘操作及显示界面说明:打开仪器背面的电源开关,进入等待用户选 择状态,选择转子型号及转速。按标准规定设置相应参数。测量过程中, 等数据稳定后,如按确定键,可将当前测量数据通过微型打印机打印测 试结果。按复位键,仪器将会停止测量(为保证测量精度,测量时量程 百分比读数应在 10%-100%之间) 。

38

SYD-2806E 型全自动沥青软化点试验器安全操作规程
1、 打开控制主体后面板上的电源开关,仪器处于“准备”状态, 时间显示器显示累计开机时间,温度显示器显示温度传感器所 处位置的实际温度,此时,按“结果”键不起作用。无论任何 时候,如果按“复位”键,仪器将回复到“准备”状态。因此, 在测试过程中,不得轻易按“复位”键。 2、 将后面板上的调速电位器调至适当位置,使烧杯中搅拌子的转 动速度合适。 3、 仪器处于“准备”状态,其他准备工作就绪后,按动“启动” 开关,仪器进入“测试”状态。这时,时间显示器显示的是试 验的相对时间;温度显示器显示的是当前恒温浴的温度值。 4、 测试中,如果水温达到 90℃,仪器扔达不到试样的软化点,仪 器将自动停止加热,并发出警报声,按“复位”键,仪器回到 “准备” 状态。 如果水温在 90℃以内, 达到试样的软化点温度, 当某一个小球落到下承板处时,按一次“结果”键,当另一个 小球落到下承板处时,再按一次“结果”键。仪器发声表示试 验结束。 5、 在“结果”状态,时间显示器显示为“X X:O O” ,表示两个样 品试验结果的平均值标志,在温度显示器上测试结果的平均温 度。按“结果”键可分别读取样品 1、样品 2 的测试温度及两 者的平均值。 6、 注意事项: 1) 仪器切勿在无水的情况下干试,以免造成仪器的损坏。 2) 为得到准确的测试结果,仪器应在室温小于 35℃且相对稳 定,无空气对流现象的环境条件下使用。 3) 在“试验”阶段和“结果”阶段,不要轻易按“复位”按 钮,否侧将导致试验中断与失败。 4) 仪器测试过程中,搅拌子的转速应调到合适。开始加热时, 搅拌子的转速可快一些,当水温接近软化点温度时,搅拌 子的转速要调到很慢,甚至停止转动,这样可保证测试结 果的准确。 5) 仪器出厂时,温度传感器与主机是一一对应的,不能搞错, 否侧将严重影响测试结果的准确性,甚至不能正常工作。 6) 仪器出厂前,温度传感器已经过标定,用户可直接使用。 经过一段时间,显示器显示的温度值可能与水银温度计读
39

出的温度值有较大误差,这时,用户可自行标定。

SYD-4508C 型沥青延度试验器安全操作规程
1、 按下控制面板右侧面的电源开关,仪器接通电源进入工作状 态。 2、 根据测试需要设定测试温度。 3、 按下“加热”按钮,加热指示灯亮,加热系统启动工作。 4、 按下“制冷”按钮,制冷指示灯亮,制冷压缩机启动工作。制 冷压缩机还受温度控制器控制。当水浴温度稳定在设定温度 后,即可开始拉伸试验。 5、 按下“拉伸”或“返回”按钮,可将拉伸活动模架移至起始位 置,使两定位箭头对准。 6、 将准备好的试样装于拉伸模架上。 7、 根据试验要求,选择拉伸速度并按下拉伸 1 或拉伸 2 键,对应 的指示灯亮。在拉伸的过程中,可以看到 3 个延度记录数字在 不断增大,其单位为 mm。 8、 在试验过程中,应仔细观察试件的拉伸情况,当任一个试件拉 断时,应立即按一下记录键以保存该次的试验数据,对应三个 试样应按三次。 9、 三个试样的试验全部完成后,各“延度记录”显示窗口分别显 示其对应的延度值。 “延度平均值”显示窗口会自动显示其平 均值。 10、 注意事项: 1) 试验完毕后,按返回 1 或返回 2 键将试模返回起始位置, 按下控制面板侧面的电源开关关闭电源。 2) 温度传感器测温点处有一个循环过滤网,用户在每次使用 前应检查过滤网,确保过滤网干净,水流畅通。每次使用 完毕后,也要检查。清洗过滤网,确保过滤网干净。 3) 由于低温工作时往往需加入盐,而盐水又具有较大的腐蚀 性,故用完后要将盐水放掉,并用清水将仪器冲洗干净、 擦拭干净,防止仪器生锈,保证仪器正常使用。 4) 水槽内未加水时,严禁通电开机;禁止磁力泵在无水状态 下空载运转。 5) 为保持水浴温度场的均匀性,水面距试件表面距离应不低 于 25mm。

40

CXYD-100 石油产品动力粘度测定器安全操作规程 (真空减压毛细管法)
1、 将操作面板上的所有开关打开,将真空减压系统的三根橡胶管和和恒 温水浴上的三个接口分别连接好通上电源,设定好负压力。此时加热 系统、搅拌系统开始工作。温控仪二个显示窗均有数字显示,上一窗 口显示你此时恒温水浴的温度值,下一个窗口显示设定的温度值。 2、 3、 根据试验室要求设定试验温度,通过右下角移动“←” ,减键“↓” 或加键“↑” ,将设定温度锁定,几秒后,第二窗口显示设定值。 恒温水浴温度稳定后,若发现温度计指示值与温控仪显示值有偏差, 则需作修正,方法如下:若仪表显示值为 100.0℃,玻璃温度计检测 值为 99.7℃,则按“○”键五秒进入功能调整至第一窗口显示值 S C, 使第二窗口值显示-0.3(若玻璃温度计检测值为 100.3℃时,则使第 三窗口值显示 0.3) ,修正完毕后,按“○”键退出功能菜单,此时显 示值与温度计检测值一致,温度偏差修正完毕。 4、 仪器出厂时 PID 参数已设定好,当温控精度达不到要求时需要从新自 整定一次,按住功能键“○”五秒,进入功能菜单,调整至第一窗口 Ctrl,然后使第二窗口显示 2,修正完毕后,按“○”键退出功能菜单, 此时第二窗口 AT 与设定值交错闪烁,系统进入自整定状态,经过两 个周期的波动后,自整定结束,交错闪烁停止, PID 参数调整完毕。 (自整定需在设定点较远处进行,而且辅助加热得关掉) 5、 6、 恒温水浴内温度正确且稳定后即可进行试验,并严格按照 T0620 标准 所规定的方法,对试样进行测试。 注意事项: 1) 、毛细管粘度计得和橡胶管充分连接如有气泡可在粘度计口涂少量 黄油再连接橡胶管。 2) 、 温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的 水平面。 3) 、试验环境改变时需从新自整定一次 PID 参数。 4) 、机箱后有保险丝,熔断后仪器均不能正常工作。

41

SLHB-Ⅲ型立式沥青混合料搅拌机安全操作规程
1、 打开总电源开关, 用控温器上的触摸开关预置好所需温度。 通常可定为 163℃,大约 20 分钟,可达 163℃.按启动按钮, 同时搅拌锅上升到工作位停止 , 搅拌桨开始旋转就开始搅 拌 ( 运行时间根据需要设定 ) 完成后自动退回初位 . 若搅拌 过程中需要添料,可从添料口直接倒入. 2、 出料时, 将“翻锅手柄”向内侧扳动并向前翻转用“出料 铲”将料钯除。完成后 “翻锅手柄”推回原位。若连续搅 拌可从步骤 1 拌合阶段循环操作。 3、 搅拌过程中如遇停电需关闭电源开关,可手动将拌和锅降 至下点位置(将摇把插入底座后摇摆孔中,按标牌所示方 向旋转,将锅降自箭头所示下指点,完成后必须把摇把取 下,将料倒出,待来电后继续工作。 4、 维护与保养: 1) 、工作时应每班加润滑油(20#机油)4 次。 2) 、机器各部分应保持清洁,长时间不用应套塑料防尘罩。

42

CF-B 型标准恒温水浴安全操作规程
1、 向水箱内加水,使水面高度高出试件 90mm 左右。 2、 将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上,接通仪器电 源,启动仪器,仪器进入升温状态上。 3、 当加热温度上升至温控仪所控制的温度时,仪器自动停止 加热,并使水箱内温度稳定在该温度上。 4、 将预制好的沥青混凝土试件(或其他试件)整齐的排列于 水箱内的托板上,此时记下时间。 5、 试件在水箱内恒定温度浸泡规定时间范围内(30 至 40 分 钟) ,方可取出使用。 6、 试验结束后,旋动水箱底部水咀,将箱内的水放净,擦干 仪器表面水份,将仪器置于通风干燥处。

43

电动脱模器安全操作规程
1、接通电源,按动电机开关,检查“脱模丝杠”是否运行正常。 2、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。 3、将试模置于调整好位置的“支撑板”上,并于凹台对正,将 脱模 “定位板” 放下 (方法是将固定块分别旋转 90?, 使脱模 “定 位板”脱离固定块支撑,沿导向轴下滑置于试模上,注意此时使 脱模“定位板”上下滑动自如,不与固定块发生干涉)且使“定 位板”对凹台对正试模,开动上升电机使“脱模丝杠”上升,即 可将试件脱出(注意:在脱Ф 50mm 抗压试模时,须将长 130mm 加长轴嵌入“脱模丝杠”上端孔内) ,开动下降电机, “脱模丝杠” 下降到原始位置(注意: “脱模丝杠”下降极限为,上端离传动 箱体上端 20mm,应立即停车) 。将试模取下,一次工作完毕。 2、维护与保养: (1)经常保持仪器的清洁,每次使用完毕应擦拭仪器,保证脱 模丝杠的清洁,以防脏物进入影响使用。 (2)每次使用 6 个月(按连续使用时间累计)应给齿轮箱加注 黄油一次。

44

SYD-0709A 型马歇尔稳定度试验仪安全操作规程
1、 按试验规范要求,试验前应将试件及压头放入恒温水槽中进行 保温。 2、 仪器使用前,需提前预热 5 分钟。 3、 启动仪器,设置好所需相关参数。 4、 将按规范要求保温好的上下压头放在托盘上,将上压头向上推 入快装接头连接孔,自动锁住。试件放入上下压头之间,按启 动键开始试验。运行结束后,仪器自动卸载,自动记录试验数 据并打印出来。 (若压力超过 39KN 时,仪器将自动停机,并返 回原位) 5、 注意事项: 1) 、仪器做压力试验时,切勿将手伸到压力试验区域。 2) 、仪器发生故障时应立即切断电源,请专业人员进行检修并排 除故障后方可继续使用。 3) 、严禁使用与本试验不符的试件进行试验。 4) 、试验结束后应切断电源,并清洗压盘、上下压头及仪器外表 面。

45

SSXRS-6 型燃烧法沥青含量测定仪安全操作规程
1、 2、 打开面板总电源开关,显示屏亮,开机将天平预热 20 分钟。 在主界面进入试验界面,点预热按钮,一次加热和二次加热以 及风机将开启,用手动按钮先断开一次和二次加热,保留风机 循环,选择设置 - 天平去皮归零。 放入试样料筐和托盘,显示试样料筐和托盘重量稳定后,按打 印键打印试样料和托盘重量,此时可按设置 - 天平去皮归零将 其重量去掉(不去皮时要将重量值输入-试验参数-试验蓝托盘 质量) 。 取出试料筐和托盘,关闭试验门,开启一次加热和二次加热进 行预热。使燃烧炉稳定在设定温度(设定温度与标定温度相 同) 。 将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐,不要堆积,手动关闭 一次加热,将料筐和托盘放入燃烧炉并保持在中央位置,关上 炉门,开启加热,按开始键开始试验,立即按打印键打印出试 验初始总质量,输入设置-试验参数-试验总质量。 连续 3min 试验质量每分钟损失率小于 0.01%时结束, 燃烧炉控 制程序自动计算试样损失质量,准确至 0.1g。显示屏显示试验 结果,按打印键打印试验结果。 注意事项:操作时试验人员必须戴好隔热手套,防止事故,严 禁用身体各部位接触燃烧炉;在开启炉门时最好先手动断开加 热;电子天平预热时间为 20 分钟,为使测量更加准确,应在 20 分钟后再进行试验操作;由于燃烧时一部分矿粉随烟灰丢 失,标定结果直接影响试验结果精度;每次试验结束后,应用 钢丝刷将料筐清理更加,不留残渣。

3、

4、

5、

6、

7、

46

LD193 型马歇尔电动击实仪
1、 2、 提起锤杆使之悬挂。 向上同时旋转两偏心手柄,试模总成(试模筒底盘、试模筒及 套环)便可取出。向下同时旋转两偏心手柄可将试模总成压紧 固定。 材料装好后将试模总成装回原位,将击实锤总成缓慢放入模筒 内(左手提住导杆右手拉出放锤手柄,击实锤总成便可装回原 位) 。 打开电源, 按[■]键,按[↑]或 [↓]键预置击实次数,在按[■] 键确认. 按[运行]按钮,击实开始,击实次数到预置次数时,自动停机。 计数器以正计数方式进行计数, 到预定击实次数是, 自动清零。 正在进行计数工作需停止或仪器发生故障时,可随时按下[停 止]按钮。如需继续击实,按[运行]按钮,计数器连续计数。 如需重新计数,按[清零]按钮后,再按[运行]按钮。 注意事项:提锤杆时要提提锤手柄处,避免击实锤砸手。 维护保养:仪器各部分应保持清洁,长时间不用应套塑料防尘 罩;导杆部分要特别注意保持清洁并加 20#机油润滑。

3、

4、 5、 6、 7、

8、 9、

47

SC-3 沥青混合料抽提仪安全操作规程
1、 将控制仪用金属固件固定在墙上,安装好控制仪并接通 220V 电源。 2、 把断路开关合上,仪器显示为 40(开机初始为 40 秒) 。按定时 按钮,显示数值变动。按启动按钮,仪器进入工作状态直至所 定时间仪器停机。 如在工作时需要暂停, 可再按一下启动即可。 3、 经上述操作无误后说明控制仪工作正常,将抽提仪主机上盖打 开,把料碗从离心轴内取出,主机的电源插头插入控制仪输出 插座。按启动,主机工作前 5 秒通断三次,可改善混合料的抽 提效果,直至定时到停机,此时仪器正常,可进入插头试验。 4、 断开断路开关,把料碗放入离心轴内,加上滤纸后盖上碗盖, 把碗盖上的螺母旋上,不能过紧以免影响抽提出液。在将上机 盖盖好,把二只机盖扣上拧紧螺母。安装结束后,合上断路开 关,按启动,仪器即可正常工作。 5、 按要求将试样装入料碗内,将圆环形滤纸垫在分离器边缘上, 拧紧螺母。启动离心机,当转速逐渐增至 3000r/min,沥青溶 液通过排除口注入回收瓶中,待流出停止后停机,试验完毕。 6、 注意事项: 1) 、主机应放在平整的水泥地面上。 2) 、每次试验完毕后,切断电源。必须用三氯乙烯或煤油将主机 料碗擦洗干净并抹上机油。

48

1、 2、 3、

4、

5、

LP-100D 数显液塑限联合测定仪 将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋角,使水泡聚中。 将仪器的电源插头插好,打开电源开关预热 5 分钟。测量前用 手轻轻托起锤体至限位处,显示屏显示为 0.00。 将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器的升降座上, 这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮,当试杯中土样刚接触 锤尖,接触指示灯亮,此时应停止旋动,然后按测量键(试验 时应在锤尖涂少许凡士林) 。 按下“测量”键,锤体下落,与此同时,时间音响发出嘟!嘟? ?的声音。当测量时间一到。叫声停止,此时显示屏上显示 5s 的入土深度值。 第二次测量时, 按原位按钮, 使屏幕显示 0.00, 清除上次测值,将锤体再次提至限位处,向顺时针方向调节升 降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置(两测点的距离应不小于 1cm) ,将锤尖擦拭干净,再次测量,重复上述步骤进行。 注意事项:锤尖在使用(拧上或拧下)时应特别小心用手捏着 慢慢旋动,切勿碰伤锤尖。用后擦干净泥土,涂少许凡士林。

49

DZY-Ⅲ多功能电动击实仪安全操作规程
1、 2、 将电器柜上“电源”打开—预置数码管亮。 拨动“预置”拨码盘,按技术类型和要求设置击实次数(设置 范围为 1~99 次) 。 3、 按“置数”按钮,预置数码管即可显示出已选择的数字。 4、 检查一下电动转动方向是否正确。 检查方法是: 打开仪器前罩, 将工作选择置“点动”按一下“开机”按钮,观察链条运动方 向是否正确,正确方向是从正面看为顺时针运动。 5、 根据试验要求,选择符合试验要求的击实筒并装好套环,装好 试料。 6、 将工作选择置“开机” ,按“开机”按钮,电机启动(在击实 过程出现工作台转动及提升击实过程)达到击实次数,窗口显 示“00”后,电机自动停止.同时出现音乐及报警声,击实完毕。 7、 维护保养: 1) 、润滑点三处每班加干净的 20 号机油 3-4 次。 2) 、工作台面应保持清洁,长时间不用应套塑料防尘罩。

50

LD127-Ⅱ型路面材料强度试验仪安全操作规程
1、试验前的准备与检查 (1) 、使用前应先检查两立柱上的螺母是否紧固,如有松动,则 应拧紧。 (2) 、按所做试验的要求选择测力环和压头等试验仪器附件。 (3) 、先将测力环通过固定螺钉紧固在顶梁下,再将有关附件各 按其位加以固定,此时应对照两侧立柱上的刻划线调平顶盘,顶 平面的最低和最高极限位置线,如能满足要求时方能开始做试 验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。 2、试验时,将试件置于丝杆盘上,并按规程要求调整好试件与 仪器之间的相互位置。 3、需使用电动,接通电源,使用手柄选择“快速”或“慢速” 位置。扳动升降开关至“升”处,丝杆盘徐徐上升,即可进行试 验。 4、需使用手动,将开关置于“停”处,将选择手柄置于“手动” 处,插上并摇动摇把,即可升降丝杆盘和试件。 5、试验所加的荷载量,可从测力环的百分表上读出。

51

ZBSX-92 型震击式标准振筛机
1、 接通电源,在程控器上根据需要设置好仪器运行时间。 2、在按放分样套筛时,应按照筛孔大小顺序选放,孔径大的 在上,孔径小的放在下。 3、将试样倒入最上面的筛中; 4、按 ON 键开始工作,如须中途停止。只要按下 OFF 键即可; 5、使用后应保持机身清洁,不用时请加防尘罩。 6、注意事项: 1) 、每停机一次,应从新设定运行时间。 2)使用时不要频繁开、关机器,停机后应切断电源。

52

MH-Ⅱ型洛杉磨耗机安全操作规程
1、 启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。 2、 启动后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线 的任意两根相线互换位置,在从新启动。 3、 根据磨耗时间调整时间继电器的定时(设置时间时应断开 电源) 。 4、 按规范要求将试样及钢球放入筒内,拧紧筒盖螺母,按启 动按钮试验开始,达到设定的时间后自动停车。 5、 卸料时应先停机,断开电源,将筒体限位手柄松开,在旋 转手轮, 由涡轮付带动料筒旋转便于出料的位置停止转动, 然后启动机器主轴运转方可排除物料, 直至将料排净停止, 主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、 试验完毕后,应将料筒清洗干净。 7、 维修保养: 1) 、定期对仪器轴承部件进行润滑,采用钙基油脂,减速箱 采用 40#机油。 2) 、经常检查仪器的坚固情况,如有松动及时拧紧。 3) 、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

53

TC 系列电子天平安操作规程
1、 2、 3、 接通电源,调整好水平,按开关键,显示窗显示“ F---2D”到 “F---9”后稳定一段时间后出现“0”后,通电预热 15 分钟。 如果在空秤台情况下显示偏离零点,应按“去皮” ( TARE)使 显示回到零点。 如果天平较长时间不用或刚购入,则应对天平进行校正,首先 在空秤台情况下使天平充分预热(15 分钟以上) ,然后按“校 正” (CAL)键,显示窗显示“C—XX--”进入自动校正状态, (XX 为应放砝码的重量,例如显示 C-10 表示需要放置 10kg 的标准 砝码) ,此时只须将校准砝码放于秤台上,待稳定后显示砝码 重量值,稳定重量符号 kg 的指示灯亮,校正即告完毕,可进 行正常秤量。如按校正键显示“C----F”,则表示零点不稳定, 可从新按“去皮”键使显示回到零点,再按“校正”键进行校 正。 如被秤物件重量超出天平称量范围,天平将显示 F—H 以示警 告。 如需去除器皿皮重,则先将器皿放于秤台上,待示值稳定后按 “去皮” (TARE)键,然后将需称重物品放置于器皿上,此时 显示的数字为物品的净重,拿掉物品和器皿,天平显示器皿重 量的负值,仍按“去皮”键显使显示回到“0” 。 该天平具有计数、单位转换及数据连接功能。 使用注意事项: 1) 、电子天平为精密仪器,称重是物件应轻拿轻放。 2) 、天平应放置在结实的桌子或操作平台上且无大的振动及电 源干扰。 3) 、使用时应保证通电后的预热时间。

4、 5、

6、 7、

54

HZ20 混凝土钻芯机安全操作规程
1、 钻机行走至需要工作的位置后, 将行走轮向后摆动 180 度, 并使操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面,使底座稳妥的 置工作位置上。 2、 把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净,调好主轴位置,按 取芯要求安装好相应规格尺寸的钻头。并用塑料软管将水 泵连接后放入水桶里。 3、 按汽油发动机使用说明书要求,检查发动机各部位,处于 正常状态,启动发动机,开始钻孔取芯工作。 4、 使用注意事项: 1) 、钻机进行钻孔工作时,应手感阻力不大,切削平稳,钻 机有振动时,应适当降低给进速度。钻孔完毕时,应立即 快速提升钻头至刃口脱离工作位置,才可关闭钻机。 2) 、整个钻孔进给过程必须保持充分的水冷却。 3) 、钻孔结束快速提升钻头时不得停机,而应待钻头刚刚脱 离工作时,停止主轴旋转,再将钻头提升。 4)钻进过程中如发现受卡,应迅速将钻头提升一段,然后再 慢慢钻入,切忌硬性钻进而打坏钻头。 5) 、启动发动机,主轴开始旋转正常后,使钻头慢慢接触混 凝土表面,待钻头刃部切入槽后方可加压钻进。 5、维护保养: 1) 、 如钻进过程有些振动, 钻进结束后必须仔细检查连接部位, 及时调整紧固。 2) 、 钻机应保持清洁。 当工作完成后, 应将钻进各部位擦干净, 并加机油润滑各运动部位。 3) 、钻头装入主轴前,应在两连接处加钙基润滑脂后拧紧,以 便拆卸方便。 4) 、钻头刃口磨损和崩裂严重时应更换钻头。

55

轻型动力触探仪安全操作规程
1、先用钻具钻试验土层标高,然后对需进行试验的土层连续进 行触探。 2、试验时,重锤落距为 500mm,锤自由地将贯入锥和杆,垂直 地打入土中,每打入 300mm 的锤击数即为实测锤击数 N10。 3、若需分层了解情况,可将贯入杆拔出来,取下贯入锥,用轻 便取土钻头进行取样。 4、本方法一般用于贯入深度小于 4m 的土层。 5、维护保养:使用完毕后应在应在贯入杆连接部位涂膜少许黄 油以防锈蚀。

56

重型触探仪安全操作规程
1、贯入前,触探架应安装平稳,保持触探孔垂直。 2、贯入时,应使穿心锤自由下落,落距为 76 厘米,及时记录贯 入深度,一阵击的贯入量及相应的锤击数(一般 5 击为一阵击) 并计算每贯入 10 厘米的实测击数。 3、当触探杆长度大于 2 米时,锤击数应按下式进行校正。 N63.5=d?N 4、指标的应用 (1)根据重型动力触探锤击数按下表确定中、粗、砾、砂的 容许承载力。 N63.5 (R) (t/m )
2

2 12

4 15

5 20

6 24

8 32

10 40

(1) 根据重型动力触探锤按下表确定碎石土的容许承载力。 N63.5 (R) (t/m )
2

3 12

4 15

5 20

6 24

8 32

10 40

5、维护保养:使用完毕后应在应在贯入杆连接部位涂膜少许黄 油以防锈蚀。

57

TM-2 砼静压弹性模量测定仪安全操作规程
1、根据试件尺寸,应先调整好两刀距离。 2、在左右主体上装上标杆,并拧紧止紧螺钉。 3、调整上刀口位置,使上下刀口间距离等于所需标距值。 4、松开紧表螺钉,按产品合格证中左、右表编号分别装在左右 主体上,再调整量表位置,使下刀口底面与底板上螺钉接触,顶 尖与量表测量平面接触,测压缩变形可将量表压缩,使起始位设 在接近量表最大量程,如测拉伸变形,使量表起始位置在 0.1mm 左右,然后紧固螺钉固定好量表。需注意紧固量表时要保证量表 测杆能上下运动自如,不被卡住。 5、双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧,使两刀口 距增大,这时将仪器夹持在试件所需位置上,如嫌夹紧力不够, 可调整簧帽。 6、测压缩变型时,仪器在夹持试件后,将定位螺钉下旋离开下 刀口底面 1mm,做完试验后再复位,使下刀口底面成水平位置; 测拉变形时则不需要将定位螺钉下旋,仍保持与下刀口底面接 触。 7、为增强上刀口夹紧力,需在标杆上调整夹紧架,其位置应尽 量靠近上刀口处,夹紧力也可以通过簧帽调整,做完试验后卸下 夹紧架。 8、 试件在标距范围内的压缩量取两表数值的平均值时进行计算。 9、量表测头,上下刀口要保持清洁,用后擦净,涂油放入盒内。

58

FA/JA 系列精密电子天平安全操作规程
1、预热:天平通电预热,冬天预热两小时后使用。 2、开机:按“ON”开机,天平进行自动故障检测,一切正常, 屏幕显示为“0” 。 3、校准: (1) 、以 JA2003 为例,在空载情况下,按“TAR”键进行去皮, 使天平显示为“0.000” 。 (2) 、快速按下“CAL“键,屏幕会有“CAL-200”闪烁,然后将 200g 的标准砝码放在秤盘上,稍后屏幕会显示 200.000g 的称重 模式,此时校准完毕。 4、称重: (1)、将待称物品放在秤盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读 数已稳定, 此时天平的显示值即为该物品的质量(例如: 2.698g)。 (2) 、如需在秤盘上称第二种物品,可按“去皮 TAR”键,使天 平显示为 “0.000” , 放上第二种物品显示值即该物品的质量。 (3) 、这时,再按去皮 TAR 键,天平显示为“0.000” 。 (4) 、将秤盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 (5) 、该天平具有计算物品个数、百分比、质量单位 g 与克拉单 位 ct 的转换功能。 5 维护保养: 1) 、天平使用后要将罩子套好,不要让灰尘进入机体。 2) 、要保持天平干燥、整洁。 3) 、不要在搞湿度或有粉尘的地方长时间使用。 4) 、清洁天平之前,要将电源拔掉,不要使用带有腐蚀性的清 洁剂,不要将液体滴入机体。

59

BS 系列电子秤安全操作规程
1、 电子秤应置于稳定平整的台面上。调整四个底脚螺丝使秤 处于水平位置,然后开启电源(如果需要则应先放上专用 秤盘) 。 2、 开机笔画显示结束后进入计重模式 (即 0-9 数字依次显示) , “零位”标志和“公斤”指示标志出现,可按“模式”键 循环选择计重、计数、百分比三种模式。 3、 电子秤不能再长期去皮功能下使用,否则零位自动跟踪功 能消失,零位回产生漂移。 4、 去皮功能:将容器放在秤盘上,重量稳定后,按“去皮” 键,重量显示为零, “去皮”标志出现,此时显示的重量为 净重;将秤盘的物品取下,重量显示为负值,再按“去皮” 键,称重复零,去皮标志消失(去皮范围≤1/3 满量程) 。 5、 置零功能:在使用过程中,如出现零点漂移现象(秤盘上 无任何物品,但有重量显示,按置“零键”键,置零归零。 (置零范围:≤4%FS,去皮状态下无效) 。

60

ZBL-R630 混凝土钢筋检测仪安全操作规程
1、 安装电池: 打开电池舱上盖,按照电池舱内标注的极性要求将六节电池依 次装入,盖好舱盖。 2、 连接主机-传感器:将信号线一端插头(黑色)的缺口与主机左侧相应插 座的缺口对齐插入,并顺时针旋转、锁紧,然后将另一端以相同方式插入 传感器并锁紧。 3、 连接主机-路径装置: 如果启用剖面或网格扫描功能就必须连接路径装置, 信号线要按照正确的方式(插头上的红点对红点,凹槽对凹槽)连接好主 机与路径装置。 4、 安装传感器-路径装置:放置好传感器的方向(接口与路径接口在同一方 向) 。向凹槽内滑入,然后听见“咔”的一声,传感器就会牢牢的卡在路 径装置上。 5、 测量操作: (1) 、参数设置:设置预设直径;设置最小厚度为 0;设置构件编号(可选) ; 将传感器拿在空中不动并远离铁磁体;按“返回”键进入测量界面;约 3 秒后当 前厚度显示为 0,复位完成,进入测量状态。 (2) 、测量功能: 1) 、定位钢筋:在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器,注意观察滚动条 当前厚度值、保护层值和蜂鸣器声音。当蜂鸣器发出鸣叫生,此时仪器提示传感 器穿越过一条钢筋,然后向反方向匀速移动传感器,找到当前厚度的最小位置, 即是钢筋的准确位置;信号值由小逐渐变大,然后由变小,找到该值的最大值, 即是钢筋的准确位置(该值是测量保护层厚度的基本依据) ;当前厚度值由大变 小,然后又变大;滚动条逐渐增长,然后又缩短。 2) 、定向钢筋:钢筋位置确定后,在钢筋上方左右旋转传感器,当前厚度值 及屏幕左上角信号值相应有所变化, 当信号值最大当前厚度最小时此时, 钢筋与 传感器平行, 传感器走向即为混凝土内部被测钢筋走向;在相互平行的两条测量 线上分别测量测量钢筋位置,两个位置点的连线即是钢筋走向。 3) 、保护层厚度:传感器平行与钢筋走向,并沿与钢筋走向垂直的方向匀速 扫过钢筋正上方,仪器发出一声鸣叫,提示传感器越过一条钢筋,此时保护层显 示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。 该方法适用于下表钢筋间距大于表中描述的情况。 单位:mm 被测钢筋位于上层
保护层厚度

被测钢筋位于下层 平行钢筋间 垂直钢筋间 距 a1 15 30 45 60 70 80 100 120 距 b1 90 110 130 150 距 b1 80 100 120 140

平行钢筋间 垂直钢筋间 保护层厚度 距 a1 70 80 100 120

15 30 45 60

61

人工判读:该法适用于上表中描述情况,当现场环境复杂自动判读困难时, 可依据当前厚度及信号值的变化情况来判定保护层厚度: 当该值有两个以上连续 下降然后又有两个以上连续上升时,可判定该处有一条钢筋,混凝土保护层厚度 即是上述过程中的最小值。 例如: 当前保护厚度显示值如下时即可判定一条钢筋, 63-62-61-62-63;保护层厚度值为 61。 4)密集钢筋测量:如结构物中钢筋间距较小,如梁内构件,宜采用此法,在测 量界面下,按【▼】键,仪器在一般测量方式和密集测量方式切换。当处于密集 测量时,状态栏中出现“≡”标志。密集钢筋测量方式下,钢筋定位和保护层厚 度储存方法与一般钢筋位置及保护层的测量方法相同,但须注意以下几点:1) 、 扫描速度不应过快,宜小于 15mm 秒。2) 、扫描过程一定要保持单向移动 传感器,并保证传感器与被测钢筋平行。3) 、尽量选择交叉筋间距较大的位置进 行测量。4) 、在第一次扫描过程完成后,应进行一次反方向验证扫描,以提高可 可靠性。 注意事项: 在钢筋净间距小于 1.5 倍钢筋直径,而且保护层厚度大于 2 倍间距的 情况下, 容易出现最后一根钢筋无法自动判读的情况(该种情况在一般混凝土结 构中较少见) 。对该种情况一般应采用下述方法进行测量:1) 、定位箍筋。2) 、 在间距较大的箍筋中间,确定一条扫描线。3) 、选择一个方向进行扫描测量,并 标记钢筋位置。4) 、在相反方向进行第二次扫描,并标记钢筋位置。5) 、如果两 次扫描结果相吻合,测量过程结束。6) 、否侧重复 3、4 步测量,如果两组测量 过程都符合以下特征:第一次扫描可以确定 A、B、C 三根钢筋。那么基本可以确 定该构件有 4 根钢筋。 5)最小保护层厚度测量:该功能主要应用于下列场合:1) 、模板拆除后检查 钢筋是否撑出。2) 、快速检查保护层厚度是否满足最小设计值。 操作步骤:1) 、设置预设直径值为被测钢筋直径。2) 、设置需要报警的最小保护 层厚度值。3) 、扫描被测物,当保护层厚度小于设定值峰值鸣器报警。 在该测量方式下,用户可以用较快的速度进行扫描而不用注意屏幕显示。 6)钢筋直径测量:首先准确定位钢筋,然后确定钢筋的准确走向,此时将传 感器置于被测钢筋正上方,按下【▲】键,屏幕显示钢筋直径字样,约等片刻直 径测量结果直接显示在屏幕上, 同时将测得的保护层厚度值,显示在保护层显示 值位置上,该值前有一?标志,以区别于依据预设直径值测量的保护层厚度值。 如果保护层厚度小于下表中相应的最小值,仪器显示“厚度太小” 。如果保护层 厚度大于下表中相应的最大值,仪器显示“厚度太大” ,此时无法测量钢筋直径。 钢筋直径 6 最小保护层厚度 8 最大保护层厚度 60

62

8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32

12 12 14 14 16 16 18 18 20 22 22

62 66 68 68 72 72 74 74 76 76 80

测量时如遇到保护层厚度太小的情况,建议在传感器底部垫一块有机玻璃(或其 它非金属材料) ,将测量值减去垫块厚度即为实测保护层厚度。 7)钢筋测量的一般原则:1) 、扫描面应比较平整,无较高的突起物。如果表 面过于粗糙而无法清理时, 可以在扫描面上放置一块薄板,在测量结果中将薄板 的厚度减掉。2) 、扫描过程中尽量使传感器保持单向匀速移动。3) 、扫描方向应 垂直于钢筋走向,否则可能会造成误判。 对于网状钢筋, 一般应首先定位上层钢筋,然后再两条上层钢筋中间测量来定位 下层钢筋。 6、 维护 1)使用前检查:使用前请将仪器接好传感器,开机测试,如果电量过小,仪 器会鸣响三次,然后长响,此时必须更换电池或放到充电器上充电;如果仪器无 故出现异常现象,对照说明书扔未解决问题,请与提供商联系。 2)清洁:请勿将仪器及配件放入水中或用湿布擦洗。请勿用有机溶剂擦洗仪 器及配件。 请用干净柔软的干布擦拭主机及传感器。请用干净柔软的毛刷清理信 号线插头及插座。

63

ZBL-F800 裂缝综合测试仪安全操作规程
1、 现场准备:1)、选择好构件的测试部位。2) 、清除构件测 试部位表面的尘土和杂物。3) 、在待测构件上布置测线、 测点,测线应与待测裂缝垂直,尽量避免与钢筋平行。4) 、 清除换能器底部的杂物和残杂的耦合剂。 (若进行裂缝宽度 的测试,则无需准备,仅需选择好待测构件上的裂缝位置 就可以。 ) 2、 仪器连接: 1) 、裂缝深度测试:将两根信号线的一端分别插入仪器主机 前面板的发射、接收换能器接口上,将另一端分别与发射、接收 将换能器连接好。 2) 、 将摄像头的电缆线一端插头上的标记点对准仪器主机前 面板的摄像接头上的缺口,完全插入后将插头外套拧紧即可。 3) 、按下主机电源开关启动主机,约 10 秒后进入主控软件 界面,在界面上选择相应的测试类型。 3、 裂缝深度测试 1、手动测试:1)、设置构件名及裂缝名。2) 、将发射、接收 换能器置于待测裂缝的两侧对称位置, 换能器与混凝土面之间应 该使用耦合剂耦合,以保证接收信号的强度。3) 、点击扫描按钮 开始进行测试,在动态采样的过程中,缓慢移动发射、接收换能 器, 直到找到波形反向的临界点, 然后点击停止钮停止测试。 4) 、 用盒尺测量两个换能器的中心距 L 或者分别测量两个换能器中 心到裂缝的距离 L1 和 L2, 将任意两个值输入到相应的测距框中。 5) 、点击计算缝深按钮,当前缝深值发生改变,点击保存按钮, 将该裂缝的相关信息存储起来。 至此,即完成了一条裂缝的检测。 2、自动检测:1) 、在缝深测量界面点击手动按钮,则切换到 自动检测界面,设置构件名及裂缝名。2) 、设置好测距 L 及步进 量两个参数; 点击声速检测按钮,将发射换能器用黄油耦合在第 一个测点,接收换能器耦合在第二个测点,点击扫描按钮开始测 试, 待信号稳定后点击停止按钮停止测试即获得一组数据; 将接
64

收换能器移动到下一个测点,重复上述操作,获得第二组数据, 如此反复,直到测试完所有测点,测试完的会自动计算波速值。 3) 、设置好测距 L、步进量、声速等参数后,点击缝深检测按钮, 进入缝深检测界面;将发射、 接收换能器分别耦合在裂缝两侧的 第一组对称测点上,点击扫描按钮开始测试, 待信号稳定后点击 停止按钮停止测试即获得一组数据; 将发射、 接收换能器同时下 移一个测点,重复上述操作,获得第二组数据,如此反复,直到 测试完所有测点,测试完的会自动计算缝深值。4) 、点击保存按 钮,即可保存当前裂缝的测量信息。至此,即完成了一条裂缝的 检测。 4、 裂缝宽度测试 1) 、 设置构件名及裂缝名。 2) 、 将摄像头底部两个尖的 “突起” 卡在裂缝中以尽量使裂缝处于垂直, 然后点击拍照按钮,仪器开 始实时捕获裂缝图像,在屏幕上显示动态影像。3) 、调整摄像头 是裂缝图像清晰后点击停止按钮或按下摄像头左侧的按键, 则停 止实时捕获图像,对裂缝进行拍照,获得裂缝的最后一帧图像。 4) 、点击手动按钮,进入手动测量状态,在图像显示区用触摸笔 点击判读的开始点与结束点,如此完成一次手动判读操作, 图像 显示区的左上角显示判读的裂缝宽度值。 在判读时, 可点击黑白 图按钮切换到黑白图模式, 还可点击放大按钮使图片放大显示以 利于手动判读。5) 、点击保存按钮则可将当前裂缝图片保存,并 且把判读的裂缝宽度值也保存在图片文件里。 至此即完成一条裂 缝宽度的测试。 5、 该仪器还具有数据后处理、复制数据文件、数据分析处理等 功能。

65

BM-Ⅲ型摆式摩擦系数测定仪安全操作规程 1、 选点:在测试路段上,沿行车方向的左轮轮迹,选择有代表 性的五个测点,每一测点相距约 5-10m。 2、 仪器调平:1) 、将仪器置于测点上,并使摆的摆动方向与行 车方向一致。2) 、转动调平螺丝使水准泡居中。 3、 调零:1) 、标定指针位置,将摆锤垂直向下状态,拨动指针 使上部与拨针器上调节螺丝紧靠, 此时指针指示的位置应与摆杆 中心位置对正。 否则应调整拨针器的调节螺丝使指针与摆杆中心 位置对正,调节完毕应将调节螺丝上的并紧螺母并紧, 以固定指 针调节螺丝的位置。2) 、放松固定把手,转动升降把手使摆升高 并能自由摆动,然后旋紧固定把手。3) 、将摆向右运动,按下释 放开关, 使定位卡环进入释放开关槽,并使摆杆处于水平释放位 置。同时,用左手拨动指针使之紧靠拨针器上螺钉。4) 、按下释 放开关摆向左运动,并带动指针向上运动。当摆达到最高位置后 下落时,用左手接住摆杆,此时指针应指零。若不指零时,可稍 旋紧或放松指针调节螺母,重复本项目操作,直到指针指零。 4、 标定滑动长度:1) 、用橡皮刷清除测试范围内路面上的松散 颗粒和杂物。2) 、让摆自由悬挂,将标尺的中部对准摆杆,并使 滑动标尺平行于测试方向并靠近橡胶片。3) 、放松固定把手,转 动升动把手让摆缓慢下降并同时用右手提起举升柄使摆向右方 移动,在标尺右端放下滑溜块使之接触路面并标尺刻线对齐,然 后提起举升柄使摆向左移动,并在标尺左端放下滑溜块,使之接 触路面并与标尺左端刻线齐平, 然后旋紧固定把手,复核滑动长 度。 在这一过程中可用调平螺丝对滑动长度进行微调, 使滑动长 度准确到 126 加减 0.5mm,但应注意微调中应保持水准泡居中。 5、 测定:用水浇洒路面,并用橡皮刷刷刮,以便洗去泥浆。然 后在洒水,并按下释放开关使摆在路面上滑过,指针即可指示出 路面的摆值(一般第一次可不作记录) 。当摆向右回摆时,用左 手接住摆杆,右手提起举升柄使滑溜块升高,并将摆向右运动, 使定位卡环进入释放开关,重复 1-5 项,测定五次(每次均应洒 水)记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位。如差值大于
66

三个单位,应检查产生的原因。并重复上述各项操作,直至符合 规定要求为止。 6、 测定结果:1) 、每个测点用五次测定读数的平均值代表测点 的摆值,并用五个测点的摆值得平均值,代表该测定路段摆值。 2) 、 测定读数, 即刻度盘上指针的读数 (简称 “摆值” ) 除以 100, 即为路面的摩擦系数。 7、 注意事项:1) 、由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响, 故应记录测试日期和湿路面的温度。 2) 、 测试路段应描述路面结 构类型,外观和使用年限。3) 、当摆向左摆动后返回时,一定要 用手接住摆杆以免损坏滑溜块和指针。4) 、 在滑溜块上橡胶片滑 动的有效范围内不应有显着的凸形和凹形,以免影响测定数值。 5) 、标定滑动长度时,应以橡胶片刚刚接触路面为准,不可借摆 的力量向前滑动,以免标定的滑动长度出现误差。6) 、路面摩擦 系数沿公路的横断面而变化。通常路中小、路边大。为反映测试 路段最不利情况, 应选择摩擦系数小, 而是用刹车较频繁的位置, 即沿行车方向的左轮轮迹处。7) 、滑溜块上使用新橡胶片时,应 先在干燥路面上测试 10 次后再在湿路面上测试 20 次后方可应 用。橡胶片磨耗长边不得超过 3.2mm。短边不得超过 1.6mm。否 则,应更换新橡胶片。此外橡胶片被油类污染后也不能使用。橡 胶片的有效使用期为一年, 一年以后不管是否使用过, 均不得再 作测定用。

67

DWZ-120 型弯折仪安全操作规程 1、 卷材的试验方法:1) 、按 GB12953—2003 的图 1 表 4 裁取试 件,将试件的迎水面朝外,弯曲 180 度,使 50mm 宽的边缘重合、 齐平并固定。 将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的 3 倍。 2) 、 仪器翻开,把两块试件平放在下平板上,重合的一边朝向转轴, 且距转轴 20mm。在设定温度下降弯折仪与试件一起放入低温箱 中,达到规定温度后在此温度下放置 1h。然后在标准温度下降 上平板 1s 内压下, 达到所调间距位置, 在此位置保持 1s 后将试 件取出。 恢复到室温后观察弯折处是否断裂, 或用 6 倍大放大镜 观察试件弯折处有无裂纹。 2、 高分子防水涂料:将试件在标准条件下放置 2h 后弯曲 180 度,使 25mm 宽的边缘对齐,用订书机将边缘外固定,调整弯折 仪的上平板与下平板的距离为试件厚度的 3 倍, 然后将试件放在 弯折仪的下平板上,试件重叠的一边朝向弯折机轴。据转轴中心 约 25mm 的弯折仪放入低温箱中, 在规定温度下保持 2h 后打开低 温箱, 在 1s 内将上平板压下, 保持 1s 出试件并用 8 倍放大镜观 察试件。 3、 记录试件表面有无裂痕或开裂现象。 4、 试验完毕将弯折仪表面处理干净擦涂防锈油脂以备下次使 用。

68

CH16-PS138 型电动铺砂仪安全操作规程 1、 准备工作:1) 、量砂准备:取洁净的细砂,晾干过筛,取 0.15-0.3 的砂置适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用一 次,不宜重复使用。2) 、使用前仪器应完全充电,以保证蓄电池 工作电量,并应对漏斗运行和自动停止进行检查, 完全正常后方 可使用。 3) 、 对测试路段按随机取样选点的方法, 按照 JTG-2008 《公路路基路面现场测试规程》 附录 A 的方法, 决定测点所在横 断面的位置、 测点应选在行车道的轮迹带上, 距路面边缘不应小 于 1m。 2、电动铺砂器标定:1) 、将铺砂器平放在玻璃板上,将砂漏移 至铺砂器端部。2) 、将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗 向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状, 用直尺沿 筒口一次刮平,其容积为 50ml。3) 、将漏斗口与铺砂器砂漏上 口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒入砂漏,漏斗前后移动,使砂 的表面大致齐平。但不得用任何其他工具刮动砂。4) 、开动电动 马达,使砂漏向另一端缓缓运动,量砂沿砂漏底部铺成宽 5cm 的带状,待砂全部漏完后停止。5) 、按 JTG E60-2008《公路路 基路面现场测试规程》图 T0962-2,取 L1 及 L2 的平均值决定量 砂的摊铺长度 L0,精确至 1mm。6) 、重复标定 3 次,取平均值决 定 L0,准确至 1mm。 3、 测试步骤:1) 、将测试地点用毛刷刷净,面积大于铺砂仪。 2) 、将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上,将砂漏移至端部。 3) 、按上述电动铺砂器标定 2-5 相同的步骤,在测试地点摊铺 50ml 量砂,并按 JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》 图 T0962-2 的方法量取摊铺长度 L1 及 L2。并由式 L=(L1+L2) /2 计算 L,准确至 1mm。4) 、按上述方法,同一处平行测定不少 于 3 次,3 个测点均位于轮迹带上,测点间距 3-5m,该处的测定 位置以中间测点的位置表示。 4、 计算:按 JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》中 的 T0962 部分计算路面构造深度 TD,准确至 0.1mm。 5、 注意事项:1) 、必须保持仪器清洁干净,定期对光杆和传动 杆维护并加注润滑油。2) 、每次使用后,清洁完毕将仪器放入专 用箱内保管。 3) 、 正常情况 1 个月内无论是否使用本仪器都要充 电一次,每次充电时间不低于 8 小时,以保护工作电池。
69

YLPY-F1 便携式路平整度仪安全操作规程
1、 2、 3、 4、 测试状态时,取下固定螺栓,机架伸长就位,再用螺栓固定并放下测量 轮使其紧填地面,连接电源、传感器、位移传感器电缆。 接好各电缆线,连接时要注意方向,五芯距离传感器线,七星位移传感 器线,三芯充电器(有正负极之分,接反无电) 。 将电源开关打开, 打印机空走一行显示器应显示 888, 说明机器工作正常。 测试

1) 、静态测试:(1) 、按下动静态键,使仪器进入静态工作程序。 (2)按启动键并释放之。 (3) 、此时显示器应显示取样值。 (4)按停止键并释放 之,结束静态测试,显示器显示 888。 2) 、动态测试: ( 1) 、将电源开关打开,打印机空走一行显示器应显示 888。 (2) 、按下动静态键使仪器进入动态工作状态(如已处在动态状况则不需按 下) 。 ( 3) 、由拨码器盘从左至右(按 +或-键)依次输入道路号(三位) ,年 月日(各两位) 。例如:310,2007 年 7 月 5 日则拨码盘输入为 310000705(月 日不足两位应在前一位补 0) 。 (4) 、按启动键并释放之。 (5) 、再从由拨码器 盘从左至右依次输入道路号(三位) ,分路段号、取样距离(限制为 01-10) , 超差标准(限制在 01-15) , (各占两位) 。例如:路段号 112 分路段号 00, 取样间距 01,超差标准 05,则拨码盘输入为 112000105。 (6) 、按启动键并释放之,此时打印出道路号、年、月、日等数据,显示器很 快显示 000,即可开始进行动态测试,此后可自动进行连续测量,每分段测量结 束后,打印机将打印测试结果并将均方差值送到显示器显示。如均方差值 0.23 则显示为:023。 (7)若中途需停止检测,可按停止键并释放之,此时打印机打 印最后的测试结果。 (8) 、停止后又要测试,若不更改年、月、日、道路号等, 可直接按启动键即可进入连续测量状态,若需修改,重复 2-6 操作即可。 5、测试结束后,关闭电源,取下连接电缆,将仪器置于干燥阴凉处存放。 6、注意事项:运输、转向、停放及其他非测量状态应将测量轮悬起,避免不必 要的磨损及冲撞;测试速度必须保持在 12km/h 以内,路面情况不好时,测速应 相应减慢,以免颠覆太大影响测量精度。 7、维护保养:不要使仪器受潮、淋雨,不用时要妥善保管,定期通电,以免损 坏;机架上轴承和运动部分要经常加油润滑,防止生锈磨损,使用前后应检查 连接螺栓是否紧固,在长途运输后尤其要认真检查;测量轮在行驶够足够里程 后需要更换, 否则会磨损影响测量精度 (测量轮标准直径为: Φ 159.20±1.5mm) 。

70

ZC3-A 型回弹仪安全操作规程 1、 2、 将弹击杆顶住混凝土的表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击 杆伸出,挂钩挂上弹击锤。 使仪器的轴线始终垂直于混凝土表面并缓慢匀速施压,待弹击锤脱钩冲 击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针移动到某一位置时,指针块上的示值 刻度线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。 3、 4、 5、 使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于 读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至他处读数。 逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。 检测:1) 、对于一般构件,测区数不宜少于 10 个。当校验受检构件数量 大于 30 个且不需提供单个构件推定强度或一方向尺寸不大于 4.5m 且另 一方向尺寸不大于 0.5m 的构件时,每个构件的测区数可适当减少,但不 应少于 5 个。2) 、相邻两测区的间距不应大于 2m,测区离构件端部或施工 缝边缘的距离宜大于 0.5m,且不宜小于 0.2m。3) 、测区宜选在使回弹仪 处于水平方向检测,检测面宜为混凝土的浇筑侧面。当不满足这一要求 时,也可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土的浇筑底面或表面。 4) 、测区应布置在构件的两个对称可测面上,当不能布置在对称看测面 时,也可布置在一个可测面上,且均匀分布。在构件的重要部位或薄弱 部位布置测区时,应避开预埋件。5) 、测区的面积不宜大于 0.04m 。6) 、 测区表面应为混凝土原浆面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、 涂层、油垢及蜂窝麻面等。7 ) 、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应 进行固定。 6、 回弹值测量:1)测量回弹值时,回弹仪应始终垂直于混凝土检测面,并 应缓慢施压、准确读数、快速复位。2) 、每一测区应读取 16 个回弹值, 每一测点读数应精确至 1。测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的 净距离不宜小于 20mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于 30mm; 测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只弹击一次。 7、 回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养:1) 、弹击超过 2000 次;2) 、 对检测值有怀疑时;3) 、刚钻率定值不合格。
2

71


相关文章:
试验仪器设备安全操作规程要点.doc
试验仪器设备安全操作规程要点 - BYST-70 型标准养护室安全操作规程 1、
设备仪器安全操作规程资料.doc
设备仪器安全操作规程资料 - 721 分光光度计的操作规程 1、该仪器应放在干燥
仪器设备操作规程.doc
仪器设备操作规程 - ***有限公司 ***工地试验仪器设备操作规程 2019-3-20发 布 2019-3-25 实施 发布 ***工地试验室 ***有限公司***工地试...
实验室设备安全操作规程.doc
实验室设备安全操作规程 - 实验室设备安全操作规程 一、认真做好开机前的准备工作
实验室安全操作规程.doc
实验室安全操作规程 - 混凝土搅拌站试验室安全操作规程 一、试验仪器设备 1 大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。 2 试验设备安装应稳固,按规定要求搭设...
仪器设备操作规程_ag平台试玩|平台.doc
仪器设备操作规程 - 仪器设备操作规程 【最新资料,Word 版,可自由编辑!】 1第 1 页共 30 页 编号:ZXYQ20091022-001 仪器设备操作规程 编写: 审核...
最新版设备安全操作规程范本-仪器设备使用、维护、校验....doc
最新版设备安全操作规程范本-仪器设备使用、维护、校验安全操作规程_机械/仪表_...5.2 使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。 6 安全要点及严禁事项 6.1 ...
试验设备操作规程.doc
试验设备操作规程 - (一)试验 第一条 高压实验人员应具备下列条件: 1.经过专业培训,具有高压实验专业知识;了解仪表的性能、使用方法、正确接线;掌握实 验工作安全...
试验检测仪器设备操作规程作业指导书.doc
试验检测仪器设备操作规程作业指导书 - 作业指导书 试验检测仪器设备操作规程 作业指导书 山东省南方路桥检测有限公司 WE-1000A 液压式万能试验操作规程 仪器名...
仪器设备安全操作规程.doc
仪器设备安全操作规程 - 混凝土渗透仪安全操作规程 1、旋下压力容器上的注水嘴的
试验室安全操作规程.doc
试验安全操作规程 - 化学实验室操作规程 一、 使用电器设备安全操作 1 使用
最新版设备安全操作规程范本-实验室安全标准操作规程.doc
最新版设备安全操作规程范本-实验室安全标准操作规程_电力/水利_工程科技_专业...2.1.5 操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识,熟悉水、 电、燃气、...
试验室仪器设备安全使用保养与维护规定.doc
试验仪器设备安全使用保养与维护规定 - 试验仪器设备安全使用/保养与维护规定 试验室检测设备 正确使用, 认真保养仪器设备并能排除一般故障是检验员的基本 职责,...
设备安全生产操作规程.doc
设备安全生产操作规程 - 设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 电焊机安全操作规程 机安全 (1)工作前应戴好个人劳保用品,如绝缘手套,绝缘鞋等。严禁穿...
仪器设备操作规程.doc
仪器设备操作规程 - 仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行, 充分发挥
仪器设备操作规程大全.doc
试验仪器设备操作规程 目录 1 万能材料试验机操作规程??? 6 2 压力试验机操作...9 12 标准养护室安全操作规程??? 9 13 岩石切割机操作规程??? 9 14 胶砂...
试验仪器操作规程.doc
试验仪器操作规程 - XHS-D 邵氏硬度计安全操作规程 一、首先将硬度计表头安
主要试验仪器设备操作规程.doc
主要试验仪器设备操作规程 - WEWE-1000B 液压式万能试验机操作规程 1
实验室安全操作规程(仅供参考).pdf
不准用试验器皿作茶杯或餐具,不得用嘴尝味 道的...11.实验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动...1.3 各类电器设备发生异常或故障时,应及时断电由...
实验室安全操作规程.doc
实验室安全操作规程 - 实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程,了解设备性能及操作中可能发 生事故原因,...